Automatiserat kontrollsystem: Intelligent justering, högre precision
Modern utrustning för produktion av stabila PPR-rör är i allmänhet utrustad med ett PLC-kontrollsystem, vilket möjliggör visuell parameterjustering via en pekskärm.
Extruderingssystem: Effektiv blandning, stark materialanpassningsförmåga
PPR-rörmaskiner använder en gradientskruvdesign med segmenterad optimerad gängstruktur, kombinerat med legerat fatmaterial, vilket uppnår effektiv blandning av PPR-harts och stabila lagermaterial.
Form- och formningssystem: enhetlig väggtjocklek, exakta mått. Formningsformen har en flödeskanaldesign i flera-lager. För den sammansatta strukturen av PPR-stabila rör kan munstycksgapet justeras exakt efter rördiametern. Vakuumformningssystemet kombinerar en segmenterad formningshylsa med spraykylning för att snabbt forma rörets yttervägg, vilket undviker böjning eller diameterminskning orsakad av ojämn kylning.
Energiförbrukning och miljöskydd Design: Energibesparing och grön produktion
PPR-rörmaskinen använder en motor med variabel frekvens och en energibesparande-uppvärmningsenhet, vilket minskar energiförbrukningen med cirka 15 % jämfört med traditionell motståndsuppvärmning. Vissa avancerade utrustningar är också utrustade med ett spillvärmeåtervinningssystem, som omvandlar värmen som genereras under extruderingsprocessen till varmt vatten för verkstadsstädning eller extra uppvärmning, vilket minskar energisvinnet.
